Linea di produzione di Eva/Rubber Sole S sono fondamentali per i produttori di calzature, in quanto affrontano le esigenze di base come efficienza, costo e qualità. Di seguito sono riportati i vantaggi chiave, suddivisi da domande pratiche.
La linea di produzione aumenta l'output per gli ordini di massa?
Assolutamente. Il design automatico della linea taglia il lavoro manuale e accelera i passaggi dei tasti:
Flussi di lavoro automatizzati: i trasportatori spostano i materiali tra miscelazione, modanatura e tagli di taglio, nessun trasporto manuale. Gli stampi possono produrre 4-8 suole contemporaneamente e le macchine funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una supervisione minima.
Tempi di ciclo veloci: le suole Eva impiegano 3-5 minuti per muffa; suole di gomma 5-10 minuti. Una piccola linea può fare 1.000 suole al giorno, oltre a soddisfare gli ordini di grandi marchi (ad es. Batch di scarpe da 10.000 coppie).
La linea può aiutare a ridurre i costi di produzione?
Sì, riduce i costi in due modi chiave:
Meno rifiuti di materiale: i sensori di peso misurano le quantità esatte di materie prime per ciascuna suola, quindi non viene utilizzato alcun EVA o gomma in eccesso. Le suole difettose vengono macinate in polvere e riutilizzate per le solette, tagliando i rifiuti del 10-15%.
Costi di manodopera inferiori: taglio automatizzato (taglierini laser) e ispezione (visione artificiale) Sostituire 3-4 lavoratori manuali per linea. Più di un anno, ciò consente di risparmiare decine di migliaia di salari per i produttori di medie dimensioni.
Garantisce una qualità costante tra le suole?
La coerenza è un grande vantaggio. La linea utilizza processi standardizzati controllati da computer:
Parametri fissi: la temperatura di stampaggio (150–180 ° C per EVA, 150–160 ° C per gomma) e la pressione (10-20 MPa) sono bloccate in: nessun errore umano. Ogni suola ha lo stesso spessore, il modello di battistrada e la morbidezza.
Ispezione affidabile: i difetti dei punti della visione artificiale (bolle d'aria, bordi irregolari) 2x più veloci dei controlli manuali, garantendo solo le suole difettose dell'1-2% difettose. Questo evita i resi da marchi o clienti.
La linea è flessibile per diversi design di suolo?
Si adatta facilmente alle mutevoli esigenze del mercato:
Swap di stampo rapido: per passare dalle suole da sneaker alle suole di avvio, basta sostituire lo stampo (impiega 30 minuti -1 ora). Gli stampi possono essere realizzati su misura per gradini o dimensioni uniche (ad es. Scarpe per bambini, grandi stivali da lavoro).
Flessibilità del materiale: la stessa linea può elaborare EVA (per scarpe da ginnastica leggera) o gomma (per stivali resistenti a slittamento) regolando il tempo di riscaldamento e la pressione. Non c'è bisogno di acquistare linee separate per materiali diversi.
