Pesatura di screening e taglio

IL produzione di prodotti in gomma prevede una serie complessa di processi e apparecchiature progettati per trasformare la gomma grezza in una varietà di prodotti finali. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in una varietà di settori come quello automobilistico, dell'edilizia, della medicina, dei beni di consumo e dell'industria. La linea di produzione di prodotti in gomma è costituita da molteplici fasi di processo, ognuna delle quali richiede attrezzature specializzate per garantire efficienza, qualità e coerenza della produzione.

1. Mescola della gomma (miscelazione)
Scopo: Miscelare la gomma grezza con vari additivi (come vulcanizzanti, riempitivi, plastificanti, ecc.) per ottenere i requisiti prestazionali richiesti per il prodotto finale.
Attrezzatura utilizzata:
Miscelatore Banbury: miscelatore interno utilizzato per miscelare la gomma con additivi. Rende gli ingredienti uniformi grazie all'elevata forza di taglio ed è adatto per la produzione su larga scala di formulazioni ad alta viscosità.
Miscelatore a due rulli: mescola la gomma e altri ingredienti attraverso due rulli rotanti ad alta velocità. Di solito viene utilizzato per la miscelazione preliminare o per riscaldare la gomma a una temperatura adeguata per prepararla al dosaggio finale.
Sistema di miscelazione e miscelazione: nella produzione di piccoli lotti o quando una formula specifica richiede un tipo di gomma specifico, vengono utilizzati miscelatori e apparecchiature di miscelazione per preparare diversi prodotti in gomma.
2. Stampaggio/Preformatura
Scopo: trasformare la miscela di gomma mista nella forma desiderata o preformarla per facilitare il successivo processo di vulcanizzazione (reticolazione).
Attrezzatura utilizzata:
Estrusore: per estrudere la miscela di gomma in strisce, fogli o tubi ad alta pressione, adatti alla produzione di prodotti lunghi in gomma come tubi di gomma, strisce di tenuta o fili.
Calandra: per pressare il materiale in gomma in fogli sottili di spessore uniforme, ampiamente utilizzata nella produzione di pavimentazioni in gomma, tamponi in gomma e materiali sigillanti.
Macchina per lo stampaggio a iniezione: utilizzata per produrre parti in gomma di precisione come guarnizioni, guarnizioni e parti automobilistiche. La gomma viene iniettata nello stampo attraverso la macchina ad iniezione, riscaldata e polimerizzata per formare la forma desiderata.
Macchina per lo stampaggio a compressione: comunemente utilizzata per produrre parti in gomma più grandi, adatte al processo di stampaggio di forme e dimensioni di stampi complessi.
Macchina per stampaggio a trasferimento: combinando le caratteristiche dello stampaggio a iniezione e dello stampaggio a compressione, è adatta per la produzione di parti con dettagli complessi e può migliorare l'efficienza produttiva garantendo al tempo stesso la precisione.
3. Vulcanizzazione/reticolazione
Scopo: Reticolare le catene molecolari della gomma attraverso l'azione del calore e della pressione, conferendo al prodotto finale la necessaria elasticità, resistenza al calore e resistenza meccanica.
Attrezzatura utilizzata:
Vulcanizzatore: riscaldando e applicando pressione, la gomma viene vulcanizzata nello stampo, trasformandola da materiale morbido a materiale duro con elasticità e stabilità. Il vulcanizzatore è un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti in gomma ed è ampiamente utilizzato nella produzione di parti automobilistiche, guarnizioni e prodotti in gomma.
Autoclave: utilizzata per vulcanizzare parti in gomma di grandi dimensioni ad alta temperatura e pressione, spesso utilizzata in prodotti di grandi dimensioni come pneumatici e camere d'aria in gomma.
Linea di produzione di vulcanizzazione continua: durante il processo di produzione, il materiale in gomma entra continuamente nella zona di riscaldamento e vulcanizzazione attraverso un nastro trasportatore o un rullo per ottenere una produzione continua. Questo sistema è adatto per la produzione di prodotti ad alta capacità come profili in gomma, strisce di tenuta e tubi in gomma.
4. Raffreddamento e post-elaborazione
Scopo: Raffreddare i prodotti in gomma vulcanizzata a temperatura ambiente ed eseguire le necessarie procedure di post-lavorazione come rifilatura, ispezione e imballaggio.
Attrezzatura utilizzata:
Sistema di raffreddamento: i prodotti in gomma vulcanizzata devono essere raffreddati rapidamente per garantirne durezza e stabilità. Di solito per completare questo processo viene utilizzato un tunnel di raffreddamento o un sistema a bagnomaria.
Finitore e taglierina: utilizzati per rimuovere il materiale in eccesso o le bave dei bordi nello stampo per garantire che la superficie del prodotto sia piana e che la forma soddisfi i requisiti. Questi dispositivi migliorano l’efficienza produttiva e garantiscono che i prodotti soddisfino gli standard di qualità.
Attrezzatura per sbavatura: utilizzata appositamente per rimuovere la colla in eccesso (bave) sui prodotti in gomma, solitamente come fase successiva alla produzione dello stampo. L'attrezzatura automatizzata rimuove le bave e riduce l'intervento manuale.