1. Elaborazione delle materie prime e modanatura del nucleo di gomma di linea di produzione di tennis
Selezione naturale in gomma: acquistare gomma ad alta purezza e rilevare il contenuto di metalli pesanti mediante raggi X.
Modulazione della formula composta: la gomma naturale e la gomma stirene-butadiene sono miscelate in un rapporto di 7: 3, zolfo (1,2-1,8%), nero carbonio (20-30%), ecc.
COLLO PREFORMAZIONE: il blocco di gomma viene tagliato in un cilindro con un diametro di 65 mm e un peso di 38 ± 0,5 g, con un errore di spessore di ± 0,1 mm.
Stampaggio dell'emisfero: iniezione in uno stampo da 160 ℃, 100 tonnellate di pressione per formare un emisfero con uno spessore della parete di 2,8 mm e la deviazione del diametro di scansione laser è <± 0,15 mm.
Trattamento al plasma: l'argon plasma bombarda la parete interna dell'emisfero per 30-60 secondi per migliorare la resistenza di legame (l'angolo di contatto è ridotto da 95 ° a 35 °).
Assemblaggio di legame dell'emisfero: rivestimento con colla cloropene (0,08 g/cm²), pressione a vibrazione ad ultrasuoni (pressione 30n 80kHz), tasso di perdita di prova ermetico <0,5 psi/min.
Modellatura della vulcanizzazione secondaria: 120 ℃ forno ad aria calda per 2 ore, eliminando lo stress residuo e migliorando la stabilità del modulo elastico del 15%.
Trattamento di detonazione sonora: bombardamento di onde sonore a bassa frequenza da 150 dB per 30 secondi, disposizione bilanciata della catena molecolare e la deviazione standard dell'altezza del rimbalzo è ridotta a ± 0,3 pollici.
2. Elaborazione in feltro e legame a sfera
Preparazione alla miscelazione della lana: 70% lana merino 30% in nylon 6,6, piovoso, peso unitario 380 ± 10 g/m².
Trattamento di tintura e impermeabilizzazione: tintura acida a 98 ℃ per 45 minuti, imbottitura per agenti di impermeabilizzazione a base di fluoro (assorbimento d'acqua <5%).
Tagliare laser tridimensionale: feltro "a forma di ossa" a forma di cane "di co₂ taglio (precisione 0,1 mm), singolo 35 ± 0,05 g.
Premesse e modellatura a vapore: 105 ℃ Ammorbidimento del vapore per 8 secondi, grado di abbinamento della curvatura dello stampo sotto vuoto> 99%.
Spruzzatura adesiva: colla in poliuretano a base d'acqua (18 ± 1 g/m²) combinata con primer isocianato.
Raccordi di precisione robot: posizionamento robot a sei assi (errore <0,5 mm), rotolamento per rimuovere le bolle (pressione 20N).
Cu indurimento a caldo segmentato: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min, la resistenza alla buccia raggiunge 12n/mm.
Finitura di fluff di superficie: pennello in nylon (1500 giri / min) che pettina la lanugine, migliora le prestazioni di rotazione del 15%.
3. Ispezione e imballaggio di qualità
Test di bilanciamento dinamico: rotazione 3000 giri / min per rilevare il centro della deviazione di massa (<0,5 mm), se fuori tolleranza, iniettare 0,01-0,05 g di colla.
Test di rimbalzo standard ITF: caduta libera da 254 cm, altezza di rimbalzo 53-58 pollici (la differenza della stessa palla di lattina è <0,5 pollici).
Valutazione della resistenza all'abrasione: carta vetrata (180 mesh) strofinata 2000 volte, volume della perdita di feltro <15mm³.
Verifica di stabilità della pressione dell'aria: pressione iniziale 14,7 ± 0,1 psi, caduta ≤0,3 psi dopo 5 giorni.
Rilevamento a raggi X e UV: scansione 3D della struttura interna, colla fluorescente per verificare la qualità del legame.
Packaging di riempimento di azoto asettico: l'azoto a 1,2 atm viene riempito in lattine in stagno e la scheda di regolazione dell'umidità mantiene il 40-45%di RH.
Monitoraggio della tenuta a 5 giorni: stoccaggio costante della temperatura (23 ± 1 ℃) per confermare la stabilità della pressione.
Distribuzione logistica della catena del freddo: controllo della temperatura durante il trasporto (15-25 ℃), bilanciamento ambientale 48 ore prima della concorrenza professionale.
Evidenziali del processo chiave
Trattamento di detonazione sonora: ottimizzare la struttura molecolare di gomma attraverso onde sonore a bassa frequenza, migliorano significativamente la consistenza di rimbalzo.
Design del feltro a forma di osso per cani: ridurre il numero di cuciture e migliorare le prestazioni aerodinamiche.
Rilevamento delle perdite dello spettrometro di massa elio: la sensibilità al rilevamento raggiunge 3 × 10⁻⁷ Mbar · L/s, superando di gran lunga lo standard del settore.
