1. Funzione e classificazione di estrusore a vite
L'estrusore a vite è un'attrezzatura di alimentazione automatica chiave nel settore della gomma, utilizzata principalmente per produrre vari prodotti semifiniti in gomma e finiti. Secondo i diversi metodi di alimentazione, può essere diviso in due categorie:
Estrusore a vite di alimentazione a freddo
Caratteristiche: alimentare direttamente il composto di gomma a temperatura ambiente
Vantaggi: eliminare il processo di preriscaldamento e risparmiare energia del 20-30%
Applicazioni tipiche: strisce di tenuta automobilistica, tubi di gomma, fili e cavi
Estrusore a vite di alimentazione calda
Caratteristiche: alimentare il compito di gomma preriscaldato dal miscelatore in gomma aperta (60-80 ℃)
Vantaggi: alta uscita, adatto a un composto di gomma ad alta viscosità
Applicazioni tipiche: gradini per pneumatici, binari di gomma, grandi prodotti industriali
Dati del settore: nella produzione di prodotti in gomma, circa il 65% delle operazioni di estrusione utilizza modelli di alimentazione a freddo e il 35% utilizza modelli di alimentazione a caldo
2. Principio di lavoro di Extrusder a vite
L'estrUder a vite completa l'elaborazione della gomma attraverso un processo a tre stadi di trasporto meccanico → plastificazione e miscelazione → estrusione pressurizzata:
Sezione di alimentazione (contabilizzazione del 30% della lunghezza della vite)
Modello di alimentazione a freddo: adottare il design della scanalatura a vite profonde (H/D = 0,25-0,3) per migliorare la capacità di avvincente materiale
Modello di alimentazione a caldo: progettazione della scanalatura a vite poco profonde (H/D = 0,15-0,2) per migliorare l'efficienza di trasporto
Sezione di plastificazione a compressione (contabilizzazione del 50%)
Controllo della temperatura:
Alimentazione a freddo: 90-120 ℃ (riscaldamento per cesoiatura)
Alimentazione a caldo: 100-130 ℃ (mantenimento dello stato pre-plastici)
Design speciale:
Sezione di miscelazione del tipo PIN (efficienza di dispersione aumentata del 40%)
Vite tipo barriera (uscita aumentata del 15-20%)
Sezione di stampaggio di estrusione (contabile per il 20%)
Pressione della testa del dado: di solito 5-15 MPa (la gomma ad alta durezza può raggiungere 25 MPA)
Muore design:
Compensazione del tasso di espansione (il tasso di espansione di estrusione in gomma è di circa il 30-80%)
Angolo di convergenza del canale di flusso (15-30 ° per ottimizzare il flusso)
3. Confronto dei vantaggi tecnici
| Indicatori di prestazione | Estrusore per mangimi a freddo | Estrusore di alimentazione a caldo |
| Consumo di energia | 0,3-0,5kWh/kg | 0.4-0.7kWh/kg |
| Capacità produttiva | Medio-basso (50-500 kg/h) | Alto (300-2000 kg/h) |
| Adattabilità dei materiali in gomma | Wide (Mooney Viscosity 40-120) | Stretto (viscosità Mooney 40-80) |
| Investimento delle attrezzature | Alto (guida forte richiesta) | Basso |
| Precisione del prodotto | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Vantaggi speciali:
- I modelli di alimentazione a freddo possono ottenere una co-estrusione di composti di gomma colorati (come strisce di tenuta a due colori)
- I modelli di alimentazione a caldo sono più adatti per formule altamente riempite (come i composti di gomma contenenti il 50% di nero di carbonio)
4. Soluzioni a problemi comuni
| Fenomeno di faglia | Possibili cause | Misure di gestione |
| Fluttuazione di estrusione | Alimentazione irregolare | Controllare la stabilità della velocità dell'alimentatore |
| Rugosità superficiale | La temperatura è troppo bassa | Aumenta la temperatura del barile di 5-10 ℃ |
| Fenomeno torrido | Surriscaldamento locale | Pulire la colla a vite e controllare il sistema di raffreddamento |
| Riduzione della produzione | Usura a vite | Misurare il diametro esterno della vite e riparare o sostituire |
